충전식 리튬 배터리의 원료는 주로 다음과 같은 범주로 구성됩니다.
1. 양극재
양극재는 리튬전지의 에너지 밀도와 전압을 결정하는 가장 중요한 원자재 중 하나이다. 일반적인 음극 재료는 다음과 같습니다.
1,리튬 코발테이트(LCO): 비용량이 높고 작동 전압이 높지만 비용이 높으며 특정 안전 및 수명 문제가 있습니다.
2,망간산리튬(LMO): 에너지 밀도는 높지만 안정성이 상대적으로 열악하므로 내부 저항의 균형을 맞추기 위해 전해질을 많이 추가해야 합니다.
3,인산철리튬(LFP): 안전성이 높고 사이클 수명이 길며 원료가 풍부하고 비용이 저렴하지만 에너지 밀도가 낮고 저온 성능이 좋지 않습니다.
4, 삼원 재료: 리튬 니켈 코발트 망간(NCM) 및 리튬 니켈 코발트 알루미네이트(NCA)와 같은 다양한 재료의 장점을 결합하여 높은 에너지 밀도, 높은 전력 밀도 및 더 나은 사이클 성능을 제공합니다.
리튬 이온 배터리 생산 영역에서 AVEnergy는 고성능, 고에너지 밀도 3원계 리튬 이온 배터리 양극재를 주력으로 제공하는 고급 양극재 제조에 뛰어납니다. 이 3원계 리튬 양극재는 일반적으로 니켈(Ni), 코발트(Co) 및 망간(Mn) 또는 니켈, 코발트 및 알루미늄(Al)을 정확한 비율로 혼합하여 제조되었습니다. 독특한 화학적 구성과 구조적 특성으로 인해 에너지 출력을 향상하고, 사이클 수명을 연장하며, 전체 배터리 성능을 최적화하는 데 상당한 이점을 나타냅니다. 지속적인 최적화 노력과 함께 끊임없는 기술 연구 및 개발을 통해 Anwei는 우수한 품질의 삼원 리튬 음극을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 다양한 휴대용 전자 장치는 물론 에너지 저장 시스템을 위한 강력한 에너지 솔루션을 제공하는 동시에 시장의 다양한 요구를 충족시키는 소재입니다.
2. 음극재
음극 재료는 일반적으로 흑연 또는 기타 탄소 기반 재료뿐만 아니라 실리콘 기반, 주석 기반 및 기타 신소재 중에서 선택됩니다. 그 중에는:
1, 흑연 : 리튬 내장 성능과 전도성이 좋고 가격이 저렴하여 현재 가장 널리 사용되는 양극 재료입니다. 그러나 리튬이온 침투가 고르지 못한 문제가 있다.
2, 실리콘 기반 재료: 이론 용량은 높지만 실제 응용에서는 부피 팽창 및 사이클 안정성과 같은 문제에 직면합니다.
3,티타늄산리튬: 에너지 밀도가 높고, 사이클 수명과 안전성이 좋은 장점이 있지만 가격이 상대적으로 높습니다.
리튬이온 배터리 생산 과정에서 중요한 초기 준비 단계는 특수 혼합 장비를 사용하여 양극재와 음극재를 별도로 미세하게 혼합하는 것입니다. 이 단계는 코팅, 와인딩, 조립 등 후속 공정의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 매우 중요합니다. 구체적으로 양극재는 일반적으로 활물질, 도전재, 바인더 등으로 구성되는데, 이를 특정 온도, 습도, 회전속도 조건 하에서 효율적인 혼합기에서 철저하고 균일하게 혼합해야 합니다. 이를 통해 활성 물질이 고르게 분산되어 이상적인 코팅 슬러리를 형성할 수 있습니다. 마찬가지로, 양극 재료의 혼합도 비슷한 원리를 따르지만 화학적 조성과 성능 요구 사항의 차이로 인해 혼합 매개변수와 첨가제가 다를 수 있습니다. 이러한 정밀한 혼합 과정을 통해 후속 코팅 단계의 탄탄한 기반이 마련되어 양극과 음극 소재가 집전체에 균일하고 연속적으로 코팅될 수 있어 리튬이온 배터리 성능의 안정성과 일관성을 확보할 수 있습니다.
3.전해질
전해질은 리튬이온 배터리에서 리튬이온을 운반하는 매개체 역할을 하며, 전해질의 특성은 배터리의 용량, 내부 저항, 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 전해질은 유기 용매와 리튬 헥사플루오로포스페이트와 같은 리튬염으로 구성됩니다. 또한, 현재 고체 전해질과 같은 새로운 유형의 전해질이 개발 중입니다.
4. 구분 기호
분리막은 리튬이온 배터리의 중요한 부품으로 양극과 양극 사이에 위치하여 양극과 음극을 분리하고 단락을 방지합니다. 동시에, 분리막의 미세 다공성 구조는 리튬 이온이 자유롭게 통과할 수 있도록 하여 배터리의 충전 및 방전 성능을 보장합니다. 분리막 재료는 일반적으로 높은 기계적 강도, 화학적 안정성 및 우수한 가스 투과성을 요구하는 폴리올레핀과 같은 고분자 재료로 만들어집니다.
5. 기타 보조 재료
앞서 언급한 주요 원자재 외에도 리튬이온 배터리를 제조하려면 다양한 보조 재료가 필요합니다. 여기에는 집전체 역할을 하는 알루미늄박과 구리박뿐만 아니라 바인더와 코팅재 역할을 하는 CMC(카르복시메틸셀룰로오스나트륨), PVDF(폴리비닐리덴 플루오라이드)와 같은 소재도 포함됩니다.
마지막으로, 리튬 이온 배터리 제조 공정에서 중요한 단계는 완성된 리튬 이온 배터리 셀과 고도로 통합되고 완전한 기능을 갖춘 PCBA(인쇄 회로 기판 조립체)를 특정 사양을 충족하는 사전 준비된 강철 케이스에 넣는 것입니다. 그리고 표준 모델. 이 단계에서는 강철 케이스 내에서 셀과 보호 보드의 정확한 위치 지정과 안정적인 설치를 보장하기 위해 작업자의 세심한 주의가 필요할 뿐만 아니라 배터리 성능이나 안전에 영향을 미칠 수 있는 요인을 방지하기 위해 생산 사양을 엄격하게 준수해야 합니다. 이 시점에서 일련의 복잡하고 정밀한 공정 단계를 거쳐 리튬이온 배터리 제조 공정이 완성됩니다.